


● 藉由自力研发生产的立卧换刀系统、自动交换头库与附加头模组,从而发挥亚崴全系列五面加工机的极致加工性能。
● 附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花,并采用日制曲齿离合器精密定位。
● 模组化的主轴设计,提供不同的切削特性,符合多元化的加工条件。
● 五面加工座标转换系统让座标可依实际加工面自动转换,节省编程时间。
● 藉由自力研发生产的立卧换刀系统、自动交换头库与附加头模组,从而发挥亚崴全系列五面加工机的极致加工性能。
● 附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花,并采用日制曲齿离合器精密定位。
● 模组化的主轴设计,提供不同的切削特性,符合多元化的加工条件。
● 五面加工座标转换系统让座标可依实际加工面自动转换,节省编程时间。
● 面一体式底座探用复合四滑轨设计,底座尺寸依行程长度比例加大,消除工作台悬垂问题,确保最佳支撑刚性
● 大跨距对称式中心驱动设计,X轴滚珠导螺悍在运动轴向中心,提供高精度与重负荷之轴向进给能力,避冤因偏置腿动所产生之移动件游离与导轨耗不均匀等现象发生
● 配置螺悍减震机构,降低长尺寸螺悍悬垂回转之震动,提升加工精度

● LP 系列可结合自动化交换头库与立卧换刀系统,提供高效率、多功能之五面加工能力
● 自动化交换头库配置头盖与卧式附加头二组独立储仓,移动采用线性滑轨设计,提供快速附加头交换能力;各储仓均配置独立活动门,仅于换头时开启,防止切屑污染头库,有效延长机构使用年限
● 立卧换刀系统,所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描,确保换刀之稳定性及可靠度
● 标准 32T 换刀系统,另可选用 60T / 90T / 120T 刀库

头部采用内包式硬轨设计,高刚性、力流效应佳,减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式滚柱型线性滑轨设计,提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性,缩短刀具接触点与横梁之间距,提升切削能力
将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置,有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生,确保加工精度与重切削能力

● 高低档强力齿轮箱设计
● 浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量
● 4.000 rpm 高扭力主轴,搭载 高马力输出 26 kW 主轴马达, 在 254 rpm 提供 977 Nm 的最大 扭矩输出,符合重切削加工的需求
● 6.000 rpm 高扭力主轴,搭载 高马力输出 26 kW 主轴马达, 在 387 rpm 亦 可提供 642 Nm 的最大扭矩输出
● 圈出来内容放网站 最 佳 化 主 轴 系 统 977 Nm 最大扭矩输出 齿轮式高扭力主轴 采用 FANUC 内藏式马达,有效降低主轴旋转震动量,延长主轴寿命,提升长时间 加工精度
● 浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量
● 提供 6.000 / 8.000 / 12.000 rpm 三种选择,高扭力设计,在 350 rpm 提供 600 Nm 最大扭矩输出,充分满足各种不同产业加工需求
● 直结式传动设计,有效隔离主轴马达转动所产生的热量,减少热变位,提升长时 间加工精度
● 浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量
● 提供 8.000 rpm 与 10.000 rpm 二种选择,在 1.500 rpm 提供 165 Nm 最大扭矩输 出,满足高速加工的需求


● X轴行程:3,000~7,000 mm
● Y轴行程:2,800~4,000 mm
● Z轴行程:760mm
● 主轴鼻端至工作台面距离:200~960mm
● 工作台尺寸(X方向):3,020~7,020 mm
● 工作台尺寸(Y方向):2,010~3,000 mm
● 主轴内孔规格:BT50
● 主轴转速:6,000 rpm
● 主轴马达(连续/30 分):22/26 kW
● 刀库容量:32T
| ● 主轴温控系统 | ● 链式铁屑输送机及收集桶 |
| ● 中央集中自动润滑系统 | ● 基础螺栓及水平调整螺丝 |
| ● 032T刀库(刀链式不含刀具) | ● 调整工具一套 |
| ● 四片式防溅钣金 | ● 警示灯 |
| ● 切削液系统(含泵浦及水箱) | ● 吹气清屑装置 |
| ● 强力型双螺旋式铁屑卷屑器 | ● 自动断电系统 |
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